TOBEENG CO., LTD · SINCE 2001

유기성 폐자원을
연료와 비료로 바꾸는 플랜트

자연을 위해 연구하는 기업

하수·폐수 슬러지, 가축분뇨, 사료·비료 원료. 분쇄부터 건조·성형·냉각·포장까지 하나의 라인으로 설계하고 공급하고 세웁니다. 2001년부터 250여 건의 공사를 수행했습니다.

Turning organic waste
into fuel and fertilizer

Researching for Nature

Sewage and industrial sludge, livestock manure, feed and fertilizer materials. We engineer, supply and erect complete lines — grinding, drying, pelleting, cooling and packaging. Over 250 projects delivered since 2001.

설비 상담 문의Contact us 제품 카탈로그Product catalogue

2001설립 · 25년차 플랜트 엔지니어링Founded · 25 years of plant engineering

250+국내외 설계 · 공급 · 설치 실적Projects engineered, supplied and installed

9건특허 및 실용신안 등록Registered patents & utility models

3사Andritz · CP Group · Jiangsu ChenfengGlobal technology partners

Greeting

대표이사 인사말

A message from our CEO

버려지는 것에서 쓸 수 있는 것을 만드는 일.
저희가 25년간 해온 일은 이 한 줄로 설명됩니다.

토비이앤지는 2001년 경기도 안산에서 문을 열었습니다. 사료공장의 펠렛밀에서 시작해 비료공장, 동물약품 설비, 그리고 폐기물 자원화 시설까지 250여 건의 라인을 설계하고 현장에 세웠습니다. 국내뿐 아니라 중국·베트남·미국의 공장에도 저희 기계가 돌아가고 있습니다.

그 시간 동안 배운 것은 의외로 단순합니다. 좋은 설비는 카탈로그에서 고르는 것이 아니라 현장의 원료에서 나온다는 것입니다. 같은 300마력 펠렛밀이라도 들어가는 원료의 수분과 섬유질에 따라 다이도, 롤도, 냉각 조건도 달라져야 합니다. 그래서 저희는 기계를 권하기 전에 원료와 라인을 먼저 봅니다.

요즘 저희가 가장 많이 받는 질문은 슬러지와 가축분뇨에 관한 것입니다. 처리비를 내고 버리던 것을 연료로 되돌릴 수 있느냐는 질문입니다. 저희는 그 답을 특허와 실제로 준공한 시설로 갖고 있습니다.

자연을 위해 연구하는 기업. 창업 때 정한 이 말은 구호가 아니라 저희 일에 대한 설명입니다. 앞으로도 현장에서 답을 찾겠습니다. 고맙습니다.

주식회사 토비이앤지 대표이사 김 성 재

Making something usable out of what is thrown away.
That one line explains 25 years of our work.

TOBEENG opened its doors in Ansan, Gyeonggi-do in 2001. Beginning with pellet mills for feed plants, we went on to fertilizer plants, animal pharmaceutical facilities and waste-to-resource installations — more than 250 lines engineered and erected on site. Our machines also run in plants in China, Vietnam and the United States.

What we learned over that time is simple. Good equipment is not chosen from a catalogue; it comes from the material on site. Two identical 300HP pellet mills need different dies, different rollers and different cooling conditions depending on the moisture and fibre of what goes in. So before we recommend a machine, we look at the material and the line.

The question we hear most often now concerns sludge and livestock manure — whether what a plant pays to dispose of can be turned back into fuel. We hold the answer in registered patents and in facilities we have actually completed.

Researching for Nature. The phrase we chose at founding is not a slogan but a description of the work. We will keep finding the answers on site. Thank you.

TOBEENG CO., LTD · CEO Kim Seong-jae

Business Areas

네 개의 영역, 하나의 원리

슬러지도 가축분뇨도 왕겨도, 물을 빼고 크기를 맞추고 형태를 잡으면 연료가 되거나 비료가 됩니다. 그 공정을 설계하고 기계를 만들어 현장에 세우는 것이 토비이앤지의 일입니다.

Four areas, one principle

Sludge, manure, rice husk — remove the water, control the particle size, give it a shape, and it becomes fuel or fertilizer. Designing that process, building the machines and erecting them on site is our work.

특허 10-1281672

하수·폐수 슬러지
건조 및 고형연료화

함수율 80% 내외의 슬러지를 건조해 고형연료로 만드는 설비입니다. 처리비로 나가던 슬러지를 자체 보일러 연료로 되돌립니다. 2026년 5월 건조연료의 자체 보일러 사용이 허용되면서 민간 사업장의 판로가 열렸습니다.

Sewage & industrial sludge
drying and solid fuel

Drying systems that turn sludge of roughly 80% moisture into solid fuel — converting a disposal cost into boiler fuel on site.

열풍 건조 및 함수율 제어
연료탄 성형 · 냉각 · 저장
2025년 동일캔바스 건조시설 준공
Hot-air drying and moisture control
Fuel briquetting, cooling, storage
Dongil Canvas drying plant, 2025

특허 10-1668454

가축분뇨 자원화
퇴비 · 고체연료

같은 라인에서 분상과 펠릿을 선택 생산하는 특허 공법입니다. 2026년 7월 가축분 고체연료의 성형 의무가 폐지되고 보조원료 40% 혼합이 허용되면서, 원료 성상에 따라 공정을 바꿔 쓰는 이 구조가 그대로 들어맞게 되었습니다.

Livestock manure recycling
compost & solid fuel

A patented line producing either powder or pellet form on the same equipment, selected by the moisture and character of the raw material.

수분 조절 · 분쇄 · 보조원료 혼합
정역 콘베이어 방식 공정 전환
경축자원화센터 시공 실적 보유
Moisture control, grinding, blending
Reversible-conveyor process switching

사료 · 수산 · 바이오매스
펠렛 플랜트

축산사료, 수산 팽화사료, 우드펠렛까지 원료 전처리부터 포장까지 턴키로 시공합니다. 신설뿐 아니라 기존 라인의 증설과 개조 실적이 많습니다. 냉각기·컨디셔너·크럼블러 교체는 현장 실측에서 개조 설치까지 한 묶음으로 진행합니다.

Feed, aqua & biomass
pellet plants

Turnkey lines for livestock feed, extruded aqua feed and wood pellets — from raw material handling to packaging. New builds, expansions and retrofits.

타워형 · 수평형 턴키 플랜트
노후 라인 증설 및 유닛 교체
타사 펠렛밀 라인도 개조 가능
Tower and horizontal turnkey plants
Retrofits on other makers' lines

NUOSILO 한국 공급

사이로 배출 솔루션
유압식 배출기

브리지·벽면 부착·래트홀로 배출이 막히는 사이로에 유압식 원추바닥 배출 스크류와 캔틸레버 배출기를 설치합니다. 작업자가 사이로 안에 들어가지 않고 아치를 깨고 벽면을 청소할 수 있습니다. 기존 사이로에도 개조 설치가 가능합니다.

Silo discharge
hydraulic systems

Hydraulic cone-bottom screws, cantilever dischargers, bin whips and bin drills — retrofittable to existing silos, with no need for anyone to enter the silo.

대두박·미강·초분·축분·유기질비료
빈 휩 30m · 빈 드릴 24m
기존 강재·콘크리트 사이로 개조
Soybean meal, rice bran, manure, fertilizer
Bin whip 30m · bin drill 24m

펠렛 공정 및 저장 사이로 설치 현장 — **펠렛 공정 및 저장 사이로Pelleting section and storage silo**

펠렛 냉각기 설치 현장 — **냉각 공정 설치 현장Cooling section on site**

**타워형 플랜트 철골 공사Tower plant steel structure**

Global Partners

20년의 글로벌 협력 네트워크

세계 최고 수준의 설비를 한국에 들여오고, 설계·설치·시운전·A/S는 토비이앤지가 직접 책임집니다. 해외 브랜드의 기계에 국내 엔지니어링을 붙이는 것이 저희 역할입니다.

Two decades of global partnership

We bring world-class equipment into Korea and take direct responsibility for engineering, installation, commissioning and after-sales service.

ANDRITZ Group

AUSTRIA · SHANGHAI

사료 · 수산 · 바이오매스 플랜트

Feed · Aqua · Biomass Plant

세계 최대 산업기계 그룹 중 하나로, 사료·바이오매스·환경 플랜트 분야의 글로벌 리더입니다. Shanghai 생산법인을 통해 사료·수산·바이오매스 전용 장비 라인업을 공급합니다.

One of the world's largest industrial machinery groups and a global leader in feed, biomass and environmental plants. Its Shanghai operation supplies the dedicated feed, aqua and biomass equipment lineup.

CP Group

TAIWAN

사료 플랜트 · 소모품 및 부품

Feed Plant · Wear Parts

아시아 최대 농식품 그룹으로 사료 생산과 펠렛 제조 시스템 분야를 선도합니다. 핵심 소모품과 부품의 안정적인 공급망을 확보하고 있습니다.

Asia's largest agri-food group, leading in feed production and pelleting systems, and the source of a stable supply chain for key wear parts.

Jiangsu Chenfeng

CHINA · LIYANG, JIANGSU

江苏晨丰机电设备制造 · 펠렛밀 제조

Pellet Mill Manufacturing (ATS Machine)

SZLH 펠렛밀, SFSP 해머밀, SSHJ 믹서 등 전 라인업을 제조합니다. 토비이앤지는 한국 총판 파트너로서 국내 공급과 기술 지원을 담당합니다.

Manufacturer of the full lineup including SZLH pellet mills, SFSP hammer mills and SSHJ mixers. TOBEENG is the authorized Korea distribution partner.

Product Catalogue 2026

제품 라인업

Jiangsu Chenfeng 및 ANDRITZ Shanghai 통합 라인업입니다. 항목을 펼치면 모델별 사양을 보실 수 있습니다. 카탈로그 전문이 필요하시면 연락 주십시오.

Product lineup

The combined Jiangsu Chenfeng and ANDRITZ Shanghai lineup. Expand each item for model specifications.

펠렛밀Pellet Mill 바이오매스Biomass 분쇄Grinding 혼합Mixing 팽화·압출Extrusion 컨디셔너Conditioner 냉각Cooling 분급·코팅Sifting 다이·롤러쉘Die & Roller 보조설비Auxiliary 사이로 배출Silo Discharge

펠렛밀 · 제립기Pellet MillSZLH Series · ANDRITZ SGPC6 / SVP / SVPC

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축산사료부터 수산사료, 목재 펠렛까지 용도별로 다이 직경과 구동 방식을 달리 선택합니다. 벨트 구동은 균일한 에너지 분배에, 기어 직결 구동은 동급 최고 출력에 유리합니다.

Die diameter and drive type are selected by application — from livestock feed to aqua feed and wood pellets.

SZLH Series Jiangsu Chenfeng · 벨트 구동

Model	Capacity	Power	Die Ø	Feeder	Conditioner	용도Application
SZLH350	3–8 t/h	55 kW	350 mm	1.1 kW	4 kW	축산 사료Livestock feed
SZLH400	3–10 t/h	75 / 90 kW	400 mm	1.5 kW	5.5 kW	축산 사료Livestock feed
SZLH420	3–12 t/h	90 / 110 kW	420 mm	1.5 kW	5.5 kW	수산 · 일반Aqua / general
SZLH508	5–20 t/h	132 / 160 kW	508 mm	1.5 kW	7.5 kW	수산 · 특수Aqua / special
SZLH678	10–28 t/h	220 / 250 kW	673 mm	2.2 kW	11 kW	목재 펠렛Wood pellet

ANDRITZ SGPC6 / SVP / SVPC 기어 직결 · 벨트 구동

Model	Capacity	Die Ø / Width	Roller Ø	Main Motor	용도Application
SGPC6	12–15 t/h	Ø600 / 160 mm	Ø280 × 2	160 kW	기어 직결 고효율Gear-driven
SVP42 / SVPC42	5–10 t/h	420 / 138 mm	Ø206 mm	55 kW × 2	축산 사료Livestock feed
SVP52 / SVPC52	10–15 t/h	520 / 178 mm	Ø250 mm	75 kW × 2	축산 사료Livestock feed
SVPC53	3–4 t/h	530 / 192 mm	Ø250 mm	132 kW	수산 사료Aqua feed
SVP66	15–20 t/h	660 / 228 mm	Ø319 mm	110 kW × 2	대형 축산Large livestock

SGPC6 — 헬리컬 기어 직결 구동으로 동급 최고 kW/h 출력
테이퍼 다이 자동 정렬 · 더블 절연 펠렛 도어
SVP/SVPC — 더블 모터 V벨트 구동으로 균일한 에너지 분배
원료 접촉부 304 / 316 스테인리스 · 공압 신속 바이패스
SGPC6 — direct helical gear drive, best-in-class kW/h output
Automatic taper die alignment, double-insulated pellet door
SVP/SVPC — twin-motor V-belt drive for even energy distribution
304/316 stainless contact parts, pneumatic quick bypass

바이오매스 펠렛밀Biomass Pellet MillANDRITZ SVPB65 · Wood Pellet / RDF

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산림·농업 부산물과 도시 폐기물을 원료로 하는 고형연료 전용 펠렛밀입니다. 단일 모터 2단 감속 구조로 장시간 안정 운전과 넓은 선속도 조절 범위를 확보합니다.

A pellet mill dedicated to solid fuel from forestry and agricultural residue and municipal waste.

Model	Capacity	Die Ø / Width	Roller	Main Motor	rpm
SVPB65	2.0–3.0 t/h (Ø8.0)	650 / 105 mm	Ø295 × 2	200 kW	157

단일 모터 2단 감속 — 장시간 안정 운전
펠렛챔버·피더·컨디셔너 SUS 304
공압 신속 바이패스 + 과부하 안전핀
다이·롤러 호이스트 기본 장착
Single-motor two-stage reduction for stable long runs
SUS 304 pellet chamber, feeder and conditioner
Pneumatic quick-dump with overload shear pin

분쇄 설비GrindingSFSP Hammer Mill · SHM · SPU Pulverizer · SSLG Roll Grinder

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SFSP Series 수적형(Tear-Drop) 해머밀

Model	Yield	Power	Rotor Ø	Width
SFSP112×30C	8–12 t/h	55 kW	1120 mm	290 mm
SFSP112×30C	10–14 t/h	75 kW	1120 mm	290 mm
SFSP112×38C	13–17 t/h	90 kW	1120 mm	380 mm
SFSP112×38C	16–20 t/h	110 kW	1120 mm	380 mm
SFSP112×50C	20–24 t/h	132 kW	1120 mm	500 mm
SFSP112×50C	24–28 t/h	160 kW	1120 mm	500 mm

수적형 분쇄실 구조로 균일한 입자 크기 확보
양방향 회전 로터 — 망체 균일 마모, 해머 수명 연장
SKF 메인 베어링 · 신속 망체 교체 시스템
Tear-drop chamber for uniform particle size
Bi-directional rotor for even screen wear
SKF main bearings, quick screen change

ANDRITZ SHM / SPU / SSLG 해머밀 · 펄버라이저 · 롤 분쇄기

Model	사양Spec	Motor	Capacity
SHM80	Ø650 / 800 mm · 116ea	90–160 kW	10–12 t/h (Ø3mm)
SHM100	Ø650 / 1000 mm · 152ea	160–250 kW	20–25 t/h (Ø3mm)
SPU130	Disc 1300 mm · 16ea	132 kW	3.0–5.0 t/h
SPU150	Disc 1500 mm · 20ea	160 kW	4.0–7.0 t/h
SPU160	Disc 1600 mm · 22ea	200 kW	6.0–8.0 t/h
SPU180	Disc 1800 mm · 24ea	220 kW	8.0–11.0 t/h
SSLG15×80	Ø150 × 800 mm	4 kW	1–2.5 t/h
SSLG15×150	Ø150 × 1500 mm	7.5 / 11 kW	3–8 t/h
SSLG20×170	Ø150 × 1700 mm	15 kW	5–20 t/h

SCR Series 크럼블러 — 펠렛 분쇄 및 입도 조절

Model	Motor	Roller Ø / Length	Capacity	Weight
SCR80	7.5 kW	Ø200 / 800 mm	8 t/h	740 kg
SCR120	11 kW	Ø200 / 1200 mm	12 t/h	1,100 kg
SCR160	22 kW	Ø220 / 1600 mm	18 t/h	1,590 kg

혼합 설비MixingSSHJ Double Shaft · SLHY Ribbon · ANDRITZ SMX / SMXD

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SSHJ Series 쌍축 고효율 혼합기 · CV ≤ 5%

Model	Volume	Batch	Power	Mixing Time	CV
SSHJ0.5	0.5 m³	250 kg	5.5 kW	40–120 sec	≤5%
SSHJ1	1 m³	500 kg	15 kW	40–120 sec	≤5%
SSHJ2	2 m³	1,000 kg	18.5 kW	40–120 sec	≤5%
SSHJ4S	4 m³	2,000 kg	22 kW	40–120 sec	≤5%
SSHJ6S	6 m³	3,000 kg	37 kW	40–120 sec	≤5%

ANDRITZ SMX / SMXD 단축 · 쌍축 배치 믹서

Model	Volume	Power	Batch	특징Note
SMX1 / SMXD1	1 m³	11 kW	500 kg	단축 CV≤5%Single shaft
SMX2 / SMXD2	2 m³	18.5 kW	1,000 kg	쌍축 45–60초 초고속Twin shaft 45–60 s
SMX4 / SMXD4	4 m³	30 / 37 kW	2,000 kg	—
SMX6 / SMXD7	6 / 7 m³	45 / 55 kW	3,000 kg	—
SMXD8	8 m³	55 kW	4,000 kg	—

SLHY 리본 믹서 — 사료·비료·식품 분체 균일 혼합
오일·액체 첨가기 — 수증기·당밀·유지 분무 코팅
SF 스크류 피더 — 직결 구동으로 누설·소음 최소화
SLHY ribbon mixer for feed, fertilizer and food powders
Liquid addition system for steam, molasses and oils

팽화 · 압출 설비ExtrusionSPHS Aqua · SPHG Raw Material · ANDRITZ SREX

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SPHS Series 수산 팽화기 — 부침 / 침강 사료 겸용

Model	Screw Ø	Capacity	Main Motor	Conditioner
SPHS165	165 mm	2.5–5 t/h	110–160 kW	15 / 18.5 kW
SPHS215	215 mm	5–10 t/h	220–315 kW	22 kW

SPHG Series 원료 팽화기 — 대두 · 유채 · 옥수수 · 두박

Model	Main Motor	대두Soybean	유채Rapeseed	옥수수Corn	두박Meal
SPHG2500b	55 / 75 kW	0.8–1.8 t/h	1–2.5 t/h	0.5–1 t/h	1–2.5 t/h
SPHG3200b	90 / 110 kW	1.5–2.5 t/h	1.5–3 t/h	1–1.5 t/h	3–4 t/h
SPHG5000b	110 / 132 kW	3–4 t/h	4–6 t/h	1.5–2.5 t/h	3–7 t/h

ANDRITZ SREX Series 익스트루더

Model	Main	Conditioner	Cutter	대두Soybean	옥수수Corn	Weight
SREX200	160 kW	5.5 kW × 2	4 kW	4.0–5.0 t/h	1.2–2.0 t/h	3,500 kg
SREX225	250 kW	18.5 kW	7.5 kW	6.0–7.0 t/h	4.0–5.0 t/h	5,500 kg

SWGZ 수평 건조기 — 팽화 사료의 수분 조절 및 안정 건조
SYPG 롤러 액체 분무기 — 오일·유지 균일 코팅
SWGZ horizontal dryer for extruded feed moisture control
SYPG roller spray coater for uniform oil coating

컨디셔너ConditionerANDRITZ SCM · SDDC · SPC Post Conditioner

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열·수분·시간의 최적 조합으로 원료의 천연 결착재를 활성화합니다. 컨디셔닝이 제대로 되지 않으면 다이 마모가 빨라지고 펠렛 내구도가 떨어집니다. 특히 수산 사료의 수중 안정성은 컨디셔닝에서 결정됩니다.

The right combination of heat, moisture and time activates the natural binders in the raw material — the decisive factor in pellet durability and water stability.

Model	Transmission	Dimensions	Motor	Inlet	Shaft rpm
SCM300	Gearmotor	Ø400 × 2500	7.5 kW	260×200	400
SCM400	Gearmotor	Ø400 × 3000	11 kW	260×200	400
SCM500	Gearmotor	Ø500 × 2500	7.5 kW	320×300	250
SCM600	Gearmotor	Ø500 × 3000	11 kW	320×300	250
SDDC680	V Belt + Open Gear	Ø660 / Ø520 × 3000	22 kW	260×260	140 / 280

SPC Post Conditioner 사후 컨디셔너 — 수산 사료 전용

Model	Power	Retention Time	Capacity (density 0.7)
SPC5	1.5 + 1.1 kW	15–30 min	3–4 t/h
SPC7	1.5 + 1.1 kW	15–30 min	4–5 t/h
SPC8	1.5 + 1.1 kW	15–30 min	5–7 t/h

냉각 설비CoolingSKLN · ANDRITZ SCCR / SCCS · SHCD Horizontal

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역류 냉각은 펠렛 손상과 미분 발생을 억제하고, 수평 벨트식은 천장이 낮은 공간에 적합하며 4면과 바닥을 동시에 냉각합니다. 냉각이 부족하면 그 부하가 후단 크럼블러와 펠렛밀로 되돌아옵니다.

Counter-flow cooling minimises pellet damage and fines; the horizontal belt type suits low headroom and cools four sides plus the base simultaneously.

SKLN Series 역류식 냉각기 · 냉각시간 8–15분

Model	Capacity	Cooling Time	구분Class
SKLN2.5	3–5 t/h	8–15 min	소형Small
SKLN4	5–10 t/h	8–15 min	표준형Standard
SKLN6	6–12 t/h	8–15 min	중형Medium
SKLN8	8–15 t/h	8–15 min	대형Large
SKLN10	12–20 t/h	8–15 min	최대형Max

ANDRITZ SCCR / SCCS / SHCD

Model	배출 방식Discharge	Motor	Capacity	Material
SCCS15	Grid	0.75 kW	10 t/h	Stainless
SCCS20	Grid	1.5 kW	20 t/h	Stainless
SCCR15	Swivel-valve	0.75 kW	10 t/h	Stainless
SCCR20	Swivel-valve	1.5 kW	20 t/h	Stainless
SCCR30	Swivel-valve	2.2 kW	40 t/h	Stainless
SHCD10	Horizontal belt	1.5 kW	10 t/h	Carbon Steel
SHCD15	Horizontal belt	1.5 kW	15 t/h	Carbon Steel
SHCD20	Horizontal belt	1.5 kW × 2	20 t/h	Carbon Steel

분급 · 코팅 설비Sifting & CoatingSFJH · SGS · SPS · SDS · SCOT / SRFC Coater

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SFJH / SGS / SPS 회전 분급체 · 자이러터리 스크리너 · 플랜 시프터

Model	Capacity	Power	구분Type
SFJH 80×2c	2–6 t/h	1.5 kW	회전 분급체Rotary sifter
SFJH 130×2c	8–12 t/h	4 kW	회전 분급체Rotary sifter
SFJH 150×2c	12–20 t/h	5.5 kW	회전 분급체Rotary sifter
SGST100	10–12 t/h	3 kW	자이러터리Gyratory
SGST140	18–25 t/h	4 kW	자이러터리Gyratory
SPS110	6–10 t/h	1.5 kW	플랜 시프터Plan sifter
SPS200	15–16 t/h	2.2 kW	플랜 시프터Plan sifter

SDS Drum Sieve 드럼 시브 — 원료 정제 및 이물질 제거

Model	Capacity	Motor	Drum Size	Perforation
SDS63	20 t/h	0.55 kW	Ø630 × 800	20×20 mm
SDS80	40 t/h	0.55 kW	Ø800 × 914	20×20 mm
SDS100	60 t/h	1.1 kW	Ø1000 × 914	20×20 mm
SDS125	80 t/h	1.5 kW	Ø1250 × 1354	20×20 mm
SDS140	100 t/h	2.2 kW	Ø1400 × 1640	20×20 mm

SCOT / SRFC Drum Coater 드럼 코터 — 오일·지방·영양제 분무 1~7%

Model	Motor	Weight	Capacity (density 0.35)
SCOT15	1.10 kW	1,050 kg	7–8 t/h
SCOT25	2.20 kW	1,780 kg	11–13 t/h
SRFC10	3.00 kW	3,500 kg	8–10 t/h
SRFC20	5.50 kW	4,500 kg	15–20 t/h

펠렛다이 · 롤러쉘Pellet Die & Roller ShellKey Wear Parts · SZLH Series

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다이와 롤러쉘은 펠렛 라인에서 가장 자주 교체하는 소모성 부품입니다. 원료의 섬유질과 수분, 요구 입경에 따라 재질·홀 형상·Relief 형상이 달라지므로, 사양을 정하기 전에 원료와 운전 조건을 먼저 확인합니다.

Dies and roller shells are the most frequently replaced wear parts. Material, hole geometry and relief type all depend on the fibre, moisture and target pellet size — so we confirm the material and operating conditions before fixing a specification.

Pellet Die 펠렛다이 · SZLH 전용

재질Material	X46Cr13 / X155CrVMo12 (D2) / 8407 특수강special steel
내경Inner Ø	350 / 400 / 420 / 508 / 673 mm
홀 형상Hole type	Straight / Step / Taper / Counter Bore
Relief	Corrugated / Open Ended / Pocket Type
경도Hardness	열처리Heat treated HRC 58–62
적용Application	Animal Feed / Aqua / Biomass / Fertilizer

Roller Shell 롤러쉘

재질Material	특수 내마모 합금강Wear-resistant alloy steel
표면 처리Surface	열처리Heat treated HRC 55–62
형상Shell type	Corrugated / Pocket Type
규격Size	SZLH 모델별 맞춤 제작 (350~673 mm)Custom by SZLH model (350–673 mm)

다이 수명이 기대에 못 미치신다면 다이만 바꾸기 전에 라인을 한 번 보시기를 권합니다. 롤-다이 간극, 조질 수분, 입자도, 냉각 조건 — 이 네 가지가 수명을 좌우합니다. 자세한 내용은 기술자료를 참고해 주십시오.

If die life falls short of expectations, we suggest looking at the line before replacing the die. See our technical notes.

보조 설비Auxiliary EquipmentDust Filter · Elevator · Conveyor · Magnet · Distributor

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Model	품목Item	English
TBLMFa	방형 펄스 집진기Square pulse filter	Pulse Filter
TDTG	버킷 엘리베이터Bucket elevator	Bucket Elevator
TLSS	스크류 컨베이어Screw conveyor	Screw Conveyor
TCXT	영구자석 튜브Tubular magnet	Tubular Magnet
TFPX	회전 분배기Rotary distributor	Rotary Distributor
TGSU	자동 청소 드래그 컨베이어Self-cleaning drag conveyor	Drag Conveyor
SF180 / SF260	스크류 피더 19.5 / 40 m³/hScrew feeder 19.5 / 40 m³/h	Screw Feeder
SSU100–200	사일로 언로더 Ø1000–2000 mmSilo unloader Ø1000–2000 mm	Silo Unloader

곡물 저장 사이로 및 철강 구조물
정량 공급장치 · 정밀 계량장치
톤백 포장기 · 계량 포장기
제철기 · 로텍스 스크린 · 그래뉼레이터
Grain storage silos and steel structures
Volumetric feeders and precision weighing
Ton-bag and weighing bagging systems

사이로 배출 솔루션Silo Discharge SolutionsNUOSILO Hydraulic Discharger · Bin Whip · Bin Drill

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유동성이 낮은 벌크 원료의 브리지·벽면 부착·래트홀 현상을 방지하고 균일한 배출을 보장합니다. 원추면 또는 평면을 따라 공전과 자전을 동시에 수행하는 스크류 방식으로, 사이로 모서리 잔류물까지 제거하고 선입선출 배출을 유도합니다.

Prevents bridging, wall build-up and rat-holing in poorly flowing bulk materials. The screw orbits and rotates simultaneously along the cone or flat floor, clearing corner residue and enforcing first-in first-out discharge.

NSL Z Series 유압식 원추바닥 배출 스크류

Model	사이로 직경Silo Ø	원추 각도Cone angle	배출량Discharge	rpm	유압 출력Hydraulic
NSL3000Z	2–7 m	30° / 45°	0.6 m³/min	100	3–7.5 kW
NSL4000Z	2–9 m	30° / 45°	0.8 m³/min	100	7.5–11 kW
NSL5000Z	4–11 m	30° / 45°	1.5 m³/min	70	11–18.5 kW

NSL Series 캔틸레버형 배출 시스템 — 중·대용량

Model	사이로 직경Silo Ø	예상 배출량Discharge
NSL2500	2–7 m	0.6–1 m³/min
NSL3500	6–9 m	0.8–1.5 m³/min
NSL4500	9–13 m	2–6 m³/min

빈 드릴 — 사이로 상부에서 최대 24 m 깊이까지 관통 천공
회전식 빈 휩 — 최대 30 m 깊이, 직경 12 m 범위 벽면 타격
구리·나일론 재질 휩 선택 가능 (스파크 방지)
유압 유닛 1대로 배출기 4대 구동 · 터치스크린 제어반
적용 원료 — 대두박·유채박·면실박·DDGS·미강·밀기울·초분·볏짚·목재칩·톱밥·축분·유기질비료·석분·시멘트
기존 강재·콘크리트 사이로에 개조 설치 가능
Bin drill bores up to 24 m from the silo top
Rotating bin whip reaches 30 m deep within a 12 m diameter
Copper or nylon whips available to avoid sparking
One hydraulic unit drives up to four dischargers
Retrofittable to existing steel or concrete silos

Turnkey Plants

공정 하나가 아니라 라인 전체를 책임집니다

원료 반입부터 출하까지 한 회사가 설계·공급·설치·시운전을 맡습니다. 공정 사이의 이송과 계량이 맞지 않아 생기는 문제를 없애기 위해서입니다.

We take responsibility for the whole line

One company handles engineering, supply, installation and commissioning — from intake to dispatch — so that nothing falls between the processes.

축산 사료 라인

Poultry & livestock feed

Animal Feed Line

원료 분쇄Grinding› 혼합Mixing› 컨디셔닝Conditioning› 펠레팅Pelleting› 크럼블링Crumbling› 냉각Cooling› 코팅Coating› 분급Sifting› 포장Packing

수산 팽화사료 라인

Extruded aqua feed

Aqua Feed Line

초미분쇄Fine grinding› 혼합Mixing› 컨디셔닝Conditioning› 익스트루더 팽화Extrusion› 건조Drying› 진공 코팅Vacuum coating› 냉각Cooling› 분급Sifting

바이오매스 · 비료 라인

Biomass & fertilizer

Biomass / Fertilizer Line

원료 전처리Pre-treatment› 분쇄Grinding› 수분 조절Moisture control› 펠레팅Pelleting› 냉각Cooling› 분급Sifting› 포장 · 벌크 출하Packing / bulk

Delivery Process

납품 프로세스

How we deliver

상담 · 요구사항 분석Consultation 원료 성상, 처리량, 기존 라인 조건 확인Material, throughput, existing line

기술 검토 · 견적Engineering & quotation 공정 구성과 단위설비 용량 산출Process design and unit sizing

계약 · 사양 확정Contract 도면 승인 및 납기 확정Drawing approval and schedule

제작 관리 · 품질 검사Production & QC 파트너사 제작 관리 및 사전 검사Production oversight and inspection

납품 · 설치 · 시운전Installation & commissioning 현장 설치와 시운전, 이후 A/SSite work, start-up and service

Selected Projects

지어 본 것으로만 이야기합니다

2001년부터 사료·비료·동물약품·환경 분야에서 250여 건의 공사를 수행했습니다. 아래는 대표 실적이며, 전체 실적표는 회사소개서로 보내드립니다.

We speak only of what we have built

Over 250 projects since 2001 across feed, fertilizer, animal pharmaceutical and environmental sectors. A selection of major references below.

Year	발주처Client	공사명Scope
2025	동일캔바스	하폐수 슬러지 건조시설 & 연료탄 제조설비
2025	강동바이오	300HP 정제형 펠렛 유기질비료 제조시설 (특허공법)
2024	우림산업	350HP 익스트루더 설비공사
2022	양평축산농협 농축자원화센터	300HP 2대 정제형 펠렛 친환경비료 제조시설 (특허공법)
2020	㈜제주팜텍	300HP 정제형 펠렛퇴비 제조시설 (특허공법)
2015	㈜농협흙사랑	300HP 정제형 펠렛퇴비 제조시설 2호기 증설 (특허공법)
2015	삼다비료에너지산업	350HP 우드 펠렛밀 시스템 설비공사
2014	친환경우리소영농조합	경축자원화센터 300HP 정제형 펠렛퇴비 제조시설 (특허공법)
2013	SKC CHINA	필름성형 제조 펠렛시설 (특허공법) · CHINA
2012	SKC USA	필름성형 펠렛밀 신설공사 (특허공법) · USA
2007	㈜우성사료 베트남	양어사료 제조설비 증설 · 양축사료 제조설비 신설 · VIETNAM
2005	우성사료 중국 덕주	중국 현지 가축사료공장 설계 · 건축 · 전기 · 설치 · CHINA

Technology & Patents

공법이 있어야 설비가 달라집니다

2003년부터 펠렛 성형과 자원화 공정에 관한 특허·실용신안 9건을 등록했습니다. 아래 두 건은 현재 유효한 등록 특허이며, 나머지는 존속기간이 만료되었으나 그 기술은 현재 설비에 그대로 적용되고 있습니다.

The method is what makes the equipment different

Nine patents and utility models registered since 2003. The two below remain in force; the technology of the expired ones is still embedded in our equipment.

특허 제10-1668454호

분상 퇴비 또는 펠릿 퇴비의
통합 제조시스템

Integrated manufacturing system
for powder or pellet compost

원료의 수분 함량을 측정해 분상과 펠릿 중 하나를 선택하고, 정역 콘베이어의 운전 방향으로 두 제조 라인을 전환하는 구조입니다. 분상은 수분 45~55%, 펠릿은 25~35%로 조절합니다. 원료 성상에 따라 최적 공정을 고르므로 제조 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.

Moisture content decides the product type; a reversible conveyor switches between the powder line and the pellet line — 45–55% moisture for powder, 25–35% for pellets.

출원 2015.12.23 · 등록 2016.10.14 · 존속 2035.12까지

특허 제10-1281672호

하수 슬러지를 이용한
고형 연료의 제조 방법

Method for manufacturing solid fuel
from sewage sludge

하수 슬러지의 함수율을 낮추고 발열량을 확보해 고형 연료로 만드는 제조 방법입니다. 2026년 5월부터 건조연료를 발전소뿐 아니라 사업장 자체 보일러에서도 사용할 수 있게 되면서, 슬러지를 다량 배출하는 제지·염색·식품 사업장에 직접 적용할 수 있는 기술이 되었습니다.

A process for reducing moisture and securing calorific value to convert sewage sludge into solid fuel — applicable to paper, dyeing and food plants that discharge sludge in volume.

출원 2013.02.14 · 등록 2013.06.27 · 존속 2033.02까지

등록Reg.	번호Number	명칭Title
2016	특허 10-1668454	분상 퇴비 또는 펠릿 퇴비의 통합 제조시스템
2013	특허 10-1281672	하수 슬러지를 이용한 고형 연료의 제조 방법
2006	특허 10-0660139	왕겨의 펠렛화 방법 및 상기 방법으로부터 얻은 펠렛
2006	특허 10-0628374	왕겨 분쇄장치
2006	특허 10-0618115	난분쇄성 섬유질 원료의 2단 분쇄 펠렛 성형방법
2006	특허 10-0584872	고 수분 원료의 2단 펠렛 성형방법
2005	특허 10-0531490	폐 플라스틱 압출 성형장치 및 이를 이용한 성형방법
2004	특허 10-0433010	정제형 펠렛비료의 제조시스템
2003	실용신안 0327458	폐 플라스틱 압출 성형장치

Technical Notes

현장에서 자주 묻는 것들

25년간 라인을 세우고 고치면서 반복해서 만난 문제들을 정리했습니다.

Questions we hear on site

Recurring problems from 25 years of building and repairing production lines.

다이가 빨리 닳는 건 다이 탓이 아닙니다

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펠렛다이 수명이 기대에 못 미칠 때 가장 먼저 의심하게 되는 것은 다이의 재질이나 가격입니다. 그런데 현장에서 파손 원인을 추적해 보면 대부분은 다이 자체가 아니라 그 앞뒤 공정에 있습니다.

첫째는 롤과 다이의 간극입니다. 0.1~0.3mm 범위를 벗어나면 롤이 다이 표면을 직접 때리거나, 반대로 압축이 부족해 원료가 홀 안에서 미끄러집니다. 두 경우 모두 국부 마모가 급격히 진행됩니다.

둘째는 조질 수분입니다. 스팀 조질 후 원료 수분이 14~16%를 벗어나면 홀 내부 마찰이 급증합니다. 수분이 낮으면 압출 저항이 커지고, 높으면 원료가 뭉쳐 홀을 막습니다.

셋째는 입자도입니다. 600~900미크론을 넘는 조대 입자가 섞이면 다이 홀 입구에 응력이 집중됩니다. 분쇄기 스크린 마모와 해머 간극을 함께 점검해야 하는 이유입니다.

넷째는 냉각입니다. 냉각기 체류시간이나 풍량이 부족하면 펠렛이 뜨거운 채로 후단에 들어가고, 그 부하가 다시 펠렛밀 쪽으로 되돌아옵니다.

토비이앤지는 다이를 공급하기 전에 이 네 가지를 현장에서 함께 점검합니다. 다이를 바꾸는 것보다 라인을 보는 것이 결과적으로 더 싸기 때문입니다. 점검을 원하시면 연락 주십시오.

처리비로 나가던 하수슬러지를 연료로 되돌리는 법

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하수·폐수 슬러지 위탁처리 단가는 톤당 12만~18만원 수준까지 올라왔고, 2026년 1월 수도권 생활폐기물 직매립이 전면 금지되면서 소각 여력이 더 줄었습니다. 슬러지를 많이 내는 사업장에게는 고정비가 계속 커지는 구조입니다.

여기에 2026년 5월, 제도가 하나 바뀌었습니다. 그동안 하수처리오니 건조연료는 폐기물관리법상 화력·열병합 발전소 연료로만 쓸 수 있었는데, 재활용환경성평가 승인을 통해 사업장 자체 보일러에서도 사용할 수 있게 되었습니다.

이 변화의 의미는 큽니다. 판로가 발전소 한 곳뿐일 때는 사업성이 외부 조건에 좌우됐지만, 자체 보일러로 쓸 수 있다면 슬러지 처리비 절감과 연료비 절감이 동시에 생깁니다. 제지·염색·식품처럼 공정 스팀을 많이 쓰는 사업장에서 특히 계산이 맞습니다.

설비 측면에서 핵심은 건조 단계입니다. 함수율 80% 내외의 슬러지를 연료로 쓰려면 발열량을 확보할 만큼 물을 빼야 하고, 그 과정의 열원을 어디서 가져오느냐가 운전비를 결정합니다. 폐열 회수 가능 여부, 악취 처리 방식, 후단 성형·저장 조건까지 함께 봐야 실제 사업성이 나옵니다.

토비이앤지는 하수슬러지 고형연료 제조 방법 특허(제10-1281672호)를 보유하고 있으며, 2025년 동일캔바스 하폐수 슬러지 건조시설 및 연료탄 제조설비를 시공했습니다.

2026년 가축분 고체연료 규제 변화와 설비 영향

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2026년 7월 30일, 가축분뇨법 시행령·시행규칙 개정으로 가축분 고체연료의 요건이 크게 완화되었습니다. 설비를 검토 중이시라면 세 가지가 중요합니다.

첫째, 보조원료 혼합이 허용되었습니다. 가축분뇨를 최소 60% 이상 유지하면 농작물 부산물, 커피찌꺼기, 초본류, 폐목재류, 톱밥 등을 섞을 수 있습니다. 발열량이 낮아 고민이던 원료에 보조원료를 더해 기준을 맞출 수 있게 되었습니다.

둘째, 발열량 기준이 낮아졌습니다. 단일연료는 2,000㎉/㎏ 이상, 혼합연료는 3,000㎉/㎏ 이상입니다.

셋째, 성형 의무가 폐지되었습니다. 기존에는 펠릿 형태로 압축해야 고체연료로 인정받았지만, 이제는 성형하지 않아도 됩니다. 성형 공정의 에너지 소비를 줄이려는 취지입니다.

설비 관점에서 세 번째가 가장 중요합니다. 성형기가 반드시 필요하지는 않게 되었다는 뜻이고, 대신 수분 조절·분쇄·보조원료 혼합·건조·계량 공정의 비중이 커집니다. 그렇다고 성형을 아예 버리기도 어렵습니다. 분상은 이송과 저장, 연소 특성에서 불리하고, 수요처에 따라 펠릿을 요구하는 경우가 여전히 있기 때문입니다.

토비이앤지의 특허 제10-1668454호는 정역 콘베이어의 운전 방향만으로 분상 라인과 펠릿 라인을 전환하는 구조입니다. 원료 성상과 수요처에 따라 두 형태를 모두 생산할 수 있으므로, 제도가 열려 있는 지금 상황에 그대로 적용할 수 있습니다.

사이로에 사람이 들어가지 않고 브리지를 깨는 방법

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유동성이 낮은 원료를 사이로에 저장하면 브리지(아치), 벽면 부착, 래트홀이 생깁니다. 대두박·미강·밀기울·초분·톱밥 같은 경량 원료, 축분·유기질비료처럼 수분과 점성이 높은 원료에서 특히 자주 발생합니다.

현장에서는 이걸 사람이 들어가서 해결하는 경우가 아직 많습니다. 그런데 이 작업은 매몰 사고와 분진 노출이라는 두 가지 위험을 동시에 안고 있습니다. 중대재해처벌법 이후 이 방식은 관리 책임 측면에서도 유지하기 어려워졌습니다.

대안은 배출 자체를 강제로 하는 것입니다. 유압식 원추바닥 배출 스크류는 원추면을 따라 공전과 자전을 동시에 하면서 원료를 긁어냅니다. 사이로 모서리 잔류물까지 제거하고 선입선출 배출을 유도합니다. 직경이 큰 사이로에는 캔틸레버형 배출 시스템을 씁니다.

이미 굳어버린 원료에는 빈 드릴로 상부에서 최대 24m 깊이까지 관통 천공한 뒤, 회전식 빈 휩으로 최대 30m 깊이, 직경 12m 범위의 벽면 부착물을 타격합니다. 스파크가 우려되는 환경에서는 구리·나일론 재질 휩을 선택할 수 있습니다.

중요한 것은 이 설비들이 기존 사이로에 개조 설치가 가능하다는 점입니다. 강재 사이로든 콘크리트 호퍼든, 실측 후 하부를 개조해 붙일 수 있습니다. 새 공장을 짓지 않아도 되는 개선입니다.

A die that wears fast is usually not the die's fault

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When pellet die life falls short, the material or the price of the die is the first suspect. In practice, most causes sit in the processes around it — roller-to-die gap outside 0.1–0.3 mm, conditioning moisture outside 14–16%, particle size above 600–900 microns, and insufficient cooling that pushes load back upstream.

We inspect these four points on site before supplying a die, because looking at the line costs less than replacing the die.

Turning sludge disposal cost back into fuel

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Sludge treatment in Korea now runs about KRW 120,000–180,000 per ton, and direct landfill of municipal waste in the capital region was banned in January 2026. Since May 2026 dried sludge fuel may also be burned in a plant's own boiler rather than only at power stations — which makes on-site drying attractive for paper, dyeing and food plants that consume process steam.

TOBEENG holds Korean Patent 10-1281672 for solid fuel manufacturing from sewage sludge and completed the Dongil Canvas sludge drying and fuel briquette plant in 2025.

Breaking silo bridges without sending anyone inside

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Hydraulic cone-bottom discharge screws rotate and orbit along the cone face, clearing residue at the silo corners and enforcing first-in first-out discharge. For larger diameters, cantilever systems apply. Bin drills bore up to 24 m and rotating bin whips strike wall build-up up to 30 m deep within a 12 m diameter.

All of these can be retrofitted to existing steel or concrete silos — no new plant required.

Company

회사 정보

설비 검토가 필요하시면
현장 조건부터 듣겠습니다

원료 종류와 함수율, 1일 처리량, 기존 라인 유무만 알려주시면 개략적인 공정 구성과 예상 규모를 말씀드릴 수 있습니다. 기존 라인 점검도 가능합니다.

Tell us the site conditions first

Material type and moisture, daily throughput, and whether an existing line is in place — that is enough for us to outline a process configuration and an approximate scale.

Phone

031-409-0809

FAX 031-409-9081

E-mail

kykim@tobeeng.co.kr

설비 문의 · 견적 요청

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Address

경기도 안산시 단원구
성곡로 176

176 Seonggok-ro, Danwon-gu
Ansan-si, Gyeonggi-do, Korea

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Business hours

평일 09:00 – 18:00

Weekdays 09:00 – 18:00

현장 방문 상담은 사전 연락 부탁드립니다.

Please call ahead for a site visit.

회사명Company	주식회사 토비이앤지 · TOBEENG CO., LTD.
슬로건Slogan	자연을 위해 연구하는 기업 · Researching for NatureResearching for Nature
설립일Founded	2001. 10. 26
대표이사CEO	김성재Kim Seong-jae
소재지Address	경기도 안산시 단원구 성곡로 176 176 Seonggok-ro, Danwon-gu, Ansan-si, Gyeonggi-do, Korea
연락처Contact	TEL 031-409-0809 · FAX 031-409-9081
이메일E-mail	kykim@tobeeng.co.kr
홈페이지Website	www.tobeeng.co.kr
사업 분야Business	기계 제조 · 설치 · 판매 · 무역업 / 플랜트 설계 · 시공 · 감리 · 무역업Machinery manufacturing, installation and trade / Plant design, construction and supervision
적용 산업Industries	비료 · 환경 · 바이오매스 · 사료 · 수산 · 제약 · 식품 · 화공 · RDF / RPF / MDF · 분체 · 광산Fertilizer, environment, biomass, feed, aqua, pharmaceutical, food, chemical, RDF/RPF/MDF, powder, mining
기술 협력Partners	ANDRITZ Group (Austria / Shanghai) · CP Group (Taiwan) · Jiangsu Chenfeng (China)
해외 실적Overseas	중국 · 베트남 · 미국 · 대만China, Vietnam, USA, Taiwan
지식재산권IP	특허 8건 · 실용신안 1건 등록8 patents, 1 utility model